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三防漆產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象的原因及解決方案
來源:安川新材 瀏覽 1771 次 發(fā)布時(shí)間:2022-09-29
智能家居、5G、新能源汽車等新興產(chǎn)業(yè)的興起,電子產(chǎn)品的智能化、多功能化、輕量化程度越來越高,對其內(nèi)部組件及生產(chǎn)工藝也提出了更高的要求,三防漆防護(hù)作用使其在電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛。由于工藝或自身屬性等因素,三防漆在其使用過程中也會(huì)出現(xiàn)一些問題,下面就三防漆使用過程中常見的一些問題及解決方法與大家分享,以供參考。
	
氣泡
	
氣泡是指漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡,也叫鼓泡,產(chǎn)生于被涂表面與漆膜之間,或兩層漆膜之間。通常直徑大于300微米稱為大氣泡,直徑小于300微米稱為小氣泡。
	
導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的主要原因:太多的溶劑留在漆膜中;爐溫太高,表層快速結(jié)皮;三防漆粘度過高,氣泡無法迅速釋放;三防漆厚度過厚,氣泡無法迅速釋放;流平揮發(fā)區(qū)域排風(fēng)過大或排風(fēng)過小。
	
解決方案
	
①使用前將膠水自行消泡或真空消泡。
	
②涂覆前將PCB板擦拭干凈,防止雜質(zhì)影響膠水的附著力。
	
③涂覆時(shí)調(diào)配控制好膠水的粘度和流動(dòng)性。
	
④控制好設(shè)備的噴涂壓力、烘烤溫度。
	 
發(fā)白
	
發(fā)白是指三防漆涂膜含有水份或其它液體,涂膜顏色相較于原來較淡白,涂膜呈現(xiàn)白霧狀。
	
導(dǎo)致發(fā)白產(chǎn)生的主要原因:環(huán)境濕度較大;板材含水率過高,水份揮發(fā)積留于漆膜中導(dǎo)致發(fā)白;PCBA表面、容器、三防漆中混有水分;稀釋劑揮發(fā)太快。
	
解決方案
	
①施工前要經(jīng)過干燥處理,控制板材的含水率。
	
②三防漆涂覆時(shí)不要一次性厚涂。
	
③要在濕度較低的環(huán)境(<75%)中涂覆,如必須可加入適當(dāng)慢干溶劑。
	
④PCBA表面要潔凈、干燥,不要沾上水分。
	
⑤三防漆和容器中不要混入水分。
	
分層
	
在PCBA生產(chǎn)工序流程中,使用PCB板三防漆保護(hù)是最后一道工序。而為使PCB板表面增加耐磨性、增加潤濕性、美化修飾等,在涂覆三防漆之前都會(huì)使用助焊劑。未經(jīng)過仔細(xì)清洗,會(huì)導(dǎo)致板上存在化學(xué)殘留,使得三防漆涂層的兼容性受到影響。長時(shí)間漆膜便會(huì)與PCB板慢慢脫離,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
	
解決方案
	
①三防漆涂覆前對電路板進(jìn)行清洗、烘干,減小膜厚。
	
②移除保護(hù)時(shí)造成分層,漆層附著力較差,需要涂層達(dá)到指觸干燥時(shí)(涂層仍柔軟)去除保護(hù)。
	 
桔紋
	
三防漆噴涂后,一般三防漆在PCB板自流平,有些自動(dòng)化的噴涂工藝流平是通過傳送帶的速度來控制放置時(shí)間,稀釋劑揮發(fā)快,粘度高,導(dǎo)致未流平的區(qū)域流不平,出現(xiàn)表面凹凸現(xiàn)象,也就是桔紋現(xiàn)象。
	
生產(chǎn)環(huán)境溫度過高,溶劑揮發(fā)的速度加快,膠液未完全流平,也會(huì)導(dǎo)致輕微桔紋現(xiàn)象。
	
簡而言之,三防漆出現(xiàn)桔紋的現(xiàn)象,是因?yàn)閺?qiáng)迫性固化而產(chǎn)生的。
	
解決方案
	
①檢查生產(chǎn)環(huán)境,如溫濕度。
	
②比較室溫固化的板子和走正常流程固化的板子。
	
③減小固化前流平揮發(fā)區(qū)域的排放量。
	
④降低三防漆粘度。
	
⑤減小爐溫曲線爬坡坡度。
	
⑥使用揮發(fā)速度較慢的稀釋劑。
	 
毛細(xì)現(xiàn)象
	
三防漆的毛細(xì)流動(dòng)是指在毛細(xì)作用推動(dòng)材料離開某些區(qū)域到其他區(qū)域,形成不一致的結(jié)果。較好情況是,產(chǎn)生的保形涂層不均,零零星星的;壞的情況下,會(huì)導(dǎo)致涂層脫離,基材完全裸露。
	
產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象的主要原因:板子設(shè)計(jì)時(shí)小間距管腿連接器;過于苛刻的涂覆要求;三防漆粘度過低;三防漆流量過大;底材與三防漆的表面張力不合適。
	
解決方案
	
①增加涂覆區(qū)域與連接器的距離。
	
②在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄。
	
③使用粘度更高的三防漆。
	
④降低膜厚。
	
⑤清洗線路板。
	
裂縫與劃痕
	
裂縫是由于膜厚過厚,主要出現(xiàn)在引腳,元器件邊緣等表面張力過大的地方。劃痕來自于涂覆過程中的制具或機(jī)械的劃傷。
	
解決方案
	
①減小膜厚。
	
②優(yōu)化爐溫曲線,爐溫不能過高,讓漆膜緩慢干燥、固化,以達(dá)到最佳的性能。
	
③在涂覆干燥以及包裝的過程中注意減少劃痕產(chǎn)生。
	 
PCB板三防漆使用問題,需要綜合分析改善。






 
  
  
  
 