cryometal的設(shè)備工藝通過長時間研制與開發(fā)，在低溫領(lǐng)域有多年的研究經(jīng)驗和豐富的實用案例。Cryometal系列深冷低溫箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固、外型美觀、操作安 全。該設(shè)備可對工藝過程實現(xiàn)編程全自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮技術(shù)，控溫精度準(zhǔn)確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風(fēng)險。超深冷技術(shù)有助于生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)力，提升核心競爭力。ASC愛思科可為深冷處理需求的企業(yè)量身定做深冷處理設(shè)備。

深冷低溫箱簡介

隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業(yè)前沿人士思考并探索的問題。鋼材在熱處理工藝之后其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3、殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

如何解決這些問題，經(jīng)過國內(nèi)外許多金屬材料研究者的不懈研究，超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的方法。

深冷低溫箱型號規(guī)格

深冷低溫箱技術(shù)參數(shù)
裝載量：80～20000kg

工作溫度：-190℃～室溫、-190℃～200℃（可任意調(diào)節(jié)）

控制方法：人工智能儀表控制、PLC觸摸屏、工控機

控溫精度：±1℃

溫均性：±3℃

空箱降溫速率：0～10℃/min

空箱升溫速率：0～5℃/min

配電規(guī)格：380V/50HZ，220V/50HZ（可選擇）

深冷低溫箱的使用價值：

*通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使刀具、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。

－196℃液氮深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。